环境/

● 无 VOC挥发物，对环境空气无污染；

● 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少；

● 无溶剂，可燃性低

相容性

● 对于温度，溶剂和潮湿敏感的材料可以使用

● 控制固化，等待时间可以调整，固化程度可以调整

● 可以重复施胶多次固化

● 紫外灯可以容易地安装在已有的生产线，不需较大改动

1 、将被粘接的两物体有一个是透明的且表面清洗干净、干燥并无油脂；

2 、将UV无影胶涂在其中的一个表面上，合拢两平面，用合适波长（通常为365nm－400nm）及能量的紫外灯或照明用高压汞灯进行照射，光照时要从中央向周边，并确认光线确实能照透至粘合部位；

3 、建议光照6s左右、初步定位时，去除工件上剩余胶水再重新光照至完全固化；

4 、固化时间应根据不同的备战材料、胶厚、紫外线强度的不同而有所区别。建议用户购置紫外线强度测试仪，粘接前作光线强度测试以减少废品率；

5 、气温对胶水的活性也有少许影响，气温低时固化时间应适当延长；

6 、操作时不应用力挤压和反复磨擦需粘接的材料，并建议使用固定工具；

7 、塑料粘接时，应考虑塑料中的紫外线吸收剂的含量，偏高的含量将严重影响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化；

8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，购置真空设备，在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率；

9 、以上指示仅供参考，具体操作需客户根据具体情况作适当调整

UV胶水固化后为什么会发白？

在玻璃行业中常出现此现象，发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。解决此问题的办法有一是选择柔韧性配方的UV胶水；二是粘接的胶层控制均匀；三是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。

1.要注意无影胶的用量，在涂无影胶的时候，不要涂的太多，如果多了就会产生厚的胶层，这层胶是不容易固化的，并且在固化的过程中还会产生气泡。建议将其厚度掌握在0.04到0.06毫米之间就可以了。

2.要适当地使用涂胶工具，无影胶在使用过程中需要借助一定的照射工具，大家都知道无影胶要在紫外线的照射下才能固化，因此我们在使用无影胶的过程中，难免需要用到照射工具。涂抹无影胶的时候，大家用一些施胶处理工具。

3.无影胶在使用之前，可能在运输途中就出现了气泡，如果大家在使用的时候发现里面有气泡，把它放置在阴凉处，大概放置24小时就可以继续使用了。

无影胶的生产厂家有很多，无影胶的特点也不同，使用其优势也很多，不过如果大家要想发挥出无影胶的性能，需要在使用过程中多加注意，有任何关于无影胶的疑问也要及时咨询卖家，保证无影胶的使用质量。