微波高温辊道窑,新型电加热升级设备

微波辊道窑咨询许R：156加74393491

一、微波辊道窑加热特性：

微波高温辊道窑，是一款多功能的微波高温工业装备，在传统的电加热辊道窑基础上改造升级，充分利用微波热源的特性，采用特制微波辊棒的传输，在微波辐射下物料介质材料分子极速摩擦运动生热，由物料中心率先生热，热力更强，生热更快，升温更均衡，所以微波辊道窑设备热量利用率高、烧成周期短、生产量大、产品受热均匀、品质好、工艺调整灵活、操作性强、自动化程度高、智能化高，使用方便、可靠、占地面积小、无环境污染，节能明显，环保性强，人工量少，本系列装备适用于空气气氛、富氧气氛条件下非金属材料的烧结合成、分解及煅烧等。微波高温辊道窑有利于提高产能，设备结构维护方便。

微波辊道窑是连续烧成的窑炉，以转动的辊子作为坯体运载工具的隧道窑。坯件、制件等放置在许多条间隔很密的水平微波辊棒上，靠辊子的转动使物料从窑头传送到窑尾，其加热方式采用微波快速加热，故而称为微波辊道窑。

1、 节能；较传统加热窑炉节能40%以上；

2、 产品品质好：基于微波整体加热机理，产品受热均匀，产品品质好；

3、 生产效率高：基于微波整体加热机理，升温速度快较传统电加热窑的5-15倍，同时由于保温系统热容小降温速度快。

4、 工艺灵活性：可根据不同的物料，选择纯微波加热或微波与电混合加热。

5、 可靠性：配置工业级水冷微波源系统，可24小时不间断使用，设备系统微波泄漏值远低于标准，仅相当于使用手机的辐射水准，自带微波防泄漏报警装置及锁，微波超标时自动或手动切断微波源；

6、 设备占地面积小：设备结构简单；

7、 环保：微波窑无废气废水排放；

8、 操作性强：使用方便，PLC＋触摸屏控制方式，自带USB接口可实现数据的自动记录、存取及配套编辑打印功能，可设多条温度曲线，具备自动烧结和手动烧结双重功能。

坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上，由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮，由链条带动自转，为传动平稳、、常将链条分若干组传动。低温处的辊子用耐热的镍铬合金钢制成，高温处则以耐高温的高铝陶瓷如刚玉瓷作为辊子。微波辊道窑的加热室的上下方，采用微波馈入，对室内坯件进行加热、干燥、焙烧、烧结。微波馈入口与辊道之间，有耐火材料隔离，不直接接触被烧制的产品。

二、微波工业设备优势：

微波高温辊道窑通过物料自身吸收微波热能,因为微波是一种频率的电磁波，物体在微波场中，其中的极性分子和非极性分子就引起极化，变成偶分子。按照电场方向定向，由于该电场属于交变电场，所以偶极子便随着电场变化而引起旋转和震动，例如频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的旋转和震动，产生了类似于分子之间相互摩擦的效应，从而吸收电场的能量而发热，物体本身成为发热体。所以微波加热是物料自身整体发热。而常规加热方式是采用热辐射、对流、热传导过程，被加热物按由外向内的方向传热，热损高、能效低、升温时长,物体受热不均，易出现结焦现象，尾气处理量大，窑炉基础工程大，生产环境粗放,设备要定期清炉，停机检修更换,检修维护费用耗时费力。

微波具有节能（转化成热能，比传统加热方式节能30%以上）、环保（对外无排放，有效减少有害物质产生）、清洁（物料自身吸收微波发热,无接触,提高产品品质和成品率）、高热效（加热升温速度快,能量利用率高）并且中晟微波工业设备使用温度高达1600℃，窑炉腔内温差±10℃，温度稳定度±5℃，易于配合自动化、智能化作业设,明显改善生产环境。

三、中晟微波装备品质简介：

A具备自主知识产权。公司所有产品都有自己的专力，目前公司拥有12项发明专力及57项实用新型专力。

B公司技术、产品均处业内前列。通过由湖南经信委与湖南资源综合利用协会组织的产品鉴定会，与会一致认为该三项产品技术达到国内前列水平。公司微波加热窑炉技术入选国家发改委节能技术推广目录（五批）。购买我公司工业化产品国家会有一定的补贴。

C高配置、高标准、新技术保障产品质量。中晟公司配置的是1.5KW工业级微波源,且功率连续可调(0.1~1.49kw),以微波腔体温度均匀、可调、可控，可以满足不同技术工艺的要求，确保24小不间断使用,而其他厂家一般使用1.2KW、1.0kw家用级微波源系统(不能连续24小时工作)且功率不能连续可调，无法腔体物料温度的均匀和可控、可调，也不能满足不同工艺的要求。微波加热设备中晟公司采用裂缝天线馈能,确保微波场均匀且微波反射不对磁控管产生损害,确保磁控管能24小时不停机使用,使用寿命长(影响磁控管的寿命一般是微波反射功率和冷却方式),同时可以在不停机情况下更换易损件(磁控管)而不产生微波泄露。一般厂家采用微波直接馈能方式，很难微波腔体物料温度的均匀，且也不能做到磁控管的不停机在线更换。

四、服务事项:技术交流/小量试样/参访/设备订购

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工厂地址：湖南省岳阳市经济开发区新园路18号联东U谷二期