重选的优势在于能够有效地处理粗、中粒及部分细粒级矿物，具有设备结构简单实用、生产投资费用低、无污染、节能等优点。在当今环保和节能意识不断增强的环境下，在磁选或浮选回路中纳人重选工艺，以提早回收粗、中粒的有用矿物，或利用重选法进行矿石预选，以及早抛弃尾矿是一种发展趋势。通过以上分析，可将重选设备在我国的研究进展和趋势归纳如下。

1)通过大型化和针对性的设计方法提高重选设备(跳汰机)的适应性和分选效率，在赤铁矿、镜铁矿等的选矿中将继续扮演低耗高产的重要角色。

2)结合选矿工艺，与磁选、浮选等其它选矿方法配合，组成“重一磁一浮”综合选矿流程，充分发挥重选低耗、环保、节能的独有优势。

3)综合多种力场的作用开发出多力场分选机，在提高铁精矿品位等某些特殊应用场合发挥其独特的作用。

4)通过重力场的离心化设计，获得数倍甚至数百倍的重力加速度，以提高对微细粒有用矿物的回收和富集作用，在处理贫、细、杂的难选矿物及贵金属矿物中发挥重选的独有优势。

的选别过程是在跳汰室中进行的。跳汰室中层有筛板，从筛板下周期地给入垂直交变水流，矿石给到筛板之上，形成一个密集的物料层，称作床层，水流穿过筛板和床层。在水流上升期间，床层被抬起松散开来，轻矿物随水流上升较快，重矿物则上升较慢；而当水流下降时，轻矿物下落较慢，重矿物则下落较快。这样重矿物趋向底层，轻矿物则位于上层。随着水流继续下降，床层松散度减小，粗颗粒的运动受到阻碍。以后床层越来越紧密，只有细小的矿粒可以穿过间隙向下运动，称作“钻隙运动”。下降水流停止，分层作用亦停止，这是一个周期。然后水流又开始上升，开始第二周期。如此循环不已，醉后密度大的矿粒集中到了底层，密度小的矿粒位于上层，完成了按密度分层的过程，如图1所示。用特殊的排矿装置分别排出后，即可得到不同密度的产物。以上就是跳汰选矿的分选过程和原理。

的工作原理大体上讲是按矿物比重(密度)分层，然后轻重矿物分别排出，但是从各种跳汰假说评论中可以看出，目前还没有一套完整而统一的跳汰理论，因此根据各种假说和我国的生产实践经验，可将跳汰过程的实质归纳如下：

(1)、矿粒在跳汰机中主要是按比重分层。跳汰机不仅可以分选窄级别的矿粒，而且也可以有效分选宽级别和不分级的矿粒。

(2)、在跳汰过程中，介质的比重越高，矿粒间的比重差越大，则分选效率越高。

(3)、保持床层具有必要的松散度是分层的先决条件。床层松散度不足，则矿粒难以互相转移，因而也就失去了分层的可能性。因此在跳汰过程中尽量延长床层处于松散状态的时间，以提高跳汰机的处理量和改善分选效果。

(4)、矿粒的粒度及形状对分层的影响主要发生在矿粒与介质间相对运动速度较大的时期。因此分选不分级物料时，在跳汰周期中应尽可能缩短相对运动速度较大的时期并延长相对运动速度较大的时期保持床层具有较大的紧密度。

(5)、上升水流应具有较大的正加速度和较小的负加速度;下降水流则应具有较小的正加速度和较大的负加速度。

(6)、下降水流的吸入作用是跳汰分层的一个方面，它能够改善窄级别及不分级矿粒的跳汰效果，但是吸入作用的强度及延续时间应根据原料的性质来选择。

(7)、跳汰细粒矿时，适当增加跳汰机中水流运动的频率能改善分选效果。

(8)、在床层中适当加入一些高比重细矿粒，能够改善不分级矿的跳汰效果，但必须重新调整跳汰机，以便加强吸入作用。

随着我国科学技术不断发展，非金属矿选矿技术也在高速发展。我国非金属矿产品种由原先十几种非金属发展到一 百多种，成为世界上不仅非金属矿储量丰富，且种类齐全的国家之一。我国非金属矿加工业从粗加工、精加工、深加工以及制品等方向转变。随着非金属矿工业不断发展以及应用领域的扩大，我国非金属产品已经涉及到我国各个经济领域当中。早已脱离了传统的工农业部门，转向石油化工、航空航天、食品、交通等部门。非金 属加工企业正朝着向集体化、规模化方向发展。

在过去的几年里，非金属矿选矿技术在选矿提纯、深加工改性以及超细粉碎这几方面不断发展，取得巨大的进步。随着非金属矿资源越来越贫乏，其品位 也越来越低。而且大多数非金属矿原料中含有钛、铁等杂质，想要得到增白的非金属矿，就必须除去里面钛、铁杂质。其中非金属矿提纯技术应用广泛的就是高梯 度磁选工艺。然而高梯度磁选工艺对能耗要求比较高，且处理量非常低。因此，在非金属矿提纯技术中受到限制。经过不断的探索与研究，一种新型的超导磁选机的 磁感应强度比高梯度磁选工艺相比较提高2倍多，能够有效的除去非金属矿中钛、铁等杂质。此外，非金属提纯技术另外一种选矿方法，那就是浮选。

目前，浮选工艺朝着操作自动化、设备大型化方向不断发展。而且随着非金属矿物中颗粒粒度越来越细，使细粒选 矿技术得到了广泛的应用。伴随着人类与资源协调发展，微生物在非金属中的应用也越来越广泛。近几年，通过深加工改性生产出来的非金属越来越多，如橡胶、塑 料、涂料等。其主要以沉淀反应法和化学包覆法为主，以机械化方法为辅，对非金属矿物进行改性。然而经过改性之后的非金属产品，无论在质量或者在产量等方面 都有了显著的发展，对于改性设备的研究也有了实质上的进展。同时在非金属矿改性工艺方面，人们正在探索单体聚合反应以及机械化学复合等新工艺。

近年来，超细粉碎技术得到了快速的发展，广泛应用于非金属矿加工行业中。其中醉主要的超细粉碎技术就是气流磨，而对于层状结构和软质的非金属矿 物，螺旋气流磨无疑醉适用的气流磨。如石墨、滑石、重晶石等超细粉碎，能够保护矿物晶体不受到损害。超细粉碎机包括振动球磨机、搅拌球磨机、塔式球磨机、 研磨剥片机以及砂磨机等，其中介质超细研磨机是一款非常重要的超细粉碎机。近几年出现的JM型螺旋搅拌球磨机不仅可以干式粉碎，而且还可以湿式粉碎。其中 干式粉碎的产品粒度大约在10μm左右，湿式粉碎粒度可达到2μm左右，它们在高岭土以及重质碳酸钙方面得到了广泛的应用。由于矿石类型、矿山规模以及原矿性质的不同，从而造成重晶石选矿方法上的差异。目前手选、磁选、重选、浮选等是重晶石的主要选矿方法，而萤石的 选矿方法与重晶石相同，但是它不包括磁选。开采出来的原矿，经过简单的人工手选，该选矿方法是小矿醉常用的方法。对一些地质品位比较高，质量比较稳定的矿 山，通过手选，可以达到外贸出口要求。该选矿方法不需要任何设备，简单易行，但是对资源的浪费比较大且生产率较低。然而磁选主要是用来选出那些金属 矿物， 适用于含铁量较低的重晶石。原矿经过筛选、破碎、逐步脱泥以及跳汰选矿等一系列过程，可以得到质量稍好的精矿，其品位可以达到88%以上。破碎时一般用颚 式破碎机或者是冲击式破碎机，辊式破碎机一般用于细碎，筛选时可以用重介质转筒分选机、螺旋机等。粒度在2㎜的重晶石可以采用重介质分选。重介质分选要求 粒度不超过50㎜，而干式跳汰选要求粒度不超过20㎜。